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樹(shù)脂的保存

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離子交換樹(shù)脂的使用說(shuō)明

  1. 樹(shù)脂的裝填

    1、徹底清洗、清掃離子交換器和水力裝卸器,檢查各流通部位,不得跑漏樹(shù)脂,各布水裝置正常,交換器水壓試驗合格。

    1. 裝填樹(shù)脂前先往交換器中打入約一米高度的水層,以免樹(shù)脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。用水力裝卸器裝填樹(shù)脂時(shí),用清水裝填陽(yáng)樹(shù)脂,除鹽水裝填陰樹(shù)脂。人工裝填時(shí),需注意不得將包裝袋、合格證等雜物裝入交換器內,以免影響制水。

    2. 按設計要求裝填樹(shù)脂,測量樹(shù)脂高度符合要求后,封閉交換器,對樹(shù)脂層進(jìn)行大反洗,將樹(shù)脂徹底清洗干凈,沉降、放水、平整樹(shù)脂層,測量樹(shù)脂層高度,如未達到設計高度,則打開(kāi)交換器繼續裝填至設計高度。

  2. 樹(shù)脂的預處理

    在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)生產(chǎn)中,常含有少量有機低聚物何未參加反應的單體以及鐵、鉛、銅等一些無(wú)機雜質(zhì),新樹(shù)脂應用前必須進(jìn)行預處理將其除去,以免在運行初期影響出水水質(zhì)。具體處理方法如下:

  3. 反洗:清水反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率50-70%,至出水澄清、無(wú)氣味、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。

    2、 用稀鹽酸處理:用約2-3倍樹(shù)脂體積的約5%左右的鹽酸溶液向交換器內邊打邊排,控制流量流速2-4m/h,進(jìn)完后浸泡不少于4-8小時(shí),然后用純水洗至中性為止,沖洗流速10-20m/h。

    3、用稀氫氧化鈉處理:用約2-3倍樹(shù)脂體積的約4%左右的氫氧化鈉溶液向交換器內邊打邊排,控制流量流速2-4m/h,進(jìn)完后浸泡不少于4-8小時(shí),然后用純水洗至中性為止,沖洗流速10-20m/h。

    酸堿處理若能重復進(jìn)行2-3次則效果更佳,新樹(shù)脂經(jīng)處理后穩定性能會(huì )顯著(zhù)提高。

    三、樹(shù)脂的再生

    1、反洗:清水反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率50-70%,至出水澄清、無(wú)氣味、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。

    2、單床逆流再生方法

    強酸(弱酸)陽(yáng)樹(shù)脂的再生:

    (1)放水:打開(kāi)排氣閥、中排,將中排以上水全部放掉。

    (2)再生:用約2-3倍樹(shù)脂體積約3-5%左右鹽酸溶液,一邊打一邊排控制流量流速3-5m/h,當排酸廢液出酸時(shí)(用廣泛試紙試發(fā)紅)計時(shí)再進(jìn)40-60分鐘后停止。

    (3)置換:進(jìn)完再生液后繼續用純水同再生流速進(jìn)行沖洗,廢液亦由中排排出,時(shí)間約30-40min左右。

    (4)滿(mǎn)水:從中排進(jìn)水將上部空間充滿(mǎn)待空氣閥出水后關(guān)閉中排進(jìn)水閥、空氣閥。

    (5)正洗:開(kāi)運行進(jìn)水閥、排水閥,以10-20m/h的流速進(jìn)行正洗至出水合格為止。

    強堿(弱堿)陰樹(shù)脂的再生:

    (1)反洗:以10-20m/h的流速充分反洗樹(shù)脂層,樹(shù)脂展開(kāi)率為50%-100%,反洗至出水澄清為止。

    (2)放水:打開(kāi)排氣閥、中排,將中排以上水全部放掉。

    (3)再生:用約2-3倍樹(shù)脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排堿廢液出堿時(shí)(用廣泛試紙試發(fā)黑)計時(shí),再進(jìn)40-60分鐘后停止。

    (4)置換:進(jìn)完再生液后繼續用純水同再生流速進(jìn)行沖洗,廢液亦由中排排出時(shí)間約30-40min左右。

    (5)、滿(mǎn)水:從中排進(jìn)水將上部空間充滿(mǎn),待空氣閥出水后,關(guān)閉中排進(jìn)水閥、空氣閥。

    (6)、正洗:開(kāi)運行進(jìn)水閥、排水閥,用陽(yáng)床(除碳器)的出水以10-20m/h的流速清洗,洗至電導率合格為止。

    3、單床順流再生方法

    陽(yáng)樹(shù)脂的再生

    (1)再生:用約2-3倍樹(shù)脂體積的3-5%左右的鹽酸溶液,一邊打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排酸廢液出酸時(shí)(用廣泛試紙試發(fā)紅)計時(shí)再進(jìn)40-60分鐘后停止。

    (2)正洗:用進(jìn)水以10-20m/h的流速進(jìn)行正洗至出水合格為止。

    陰樹(shù)脂的再生

    (1)再生:用約2-3倍樹(shù)脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排堿廢液出堿時(shí)(用廣泛試紙試發(fā)黑)計時(shí),再進(jìn)40-60分鐘后停止。

    (2)正洗:用陽(yáng)床(除碳器)出水以10-20m/h流速清洗,洗至電導率合格為止。

         4、混床再生方法 

     1)反洗分層:用除鹽水以10-20m/h的流速充分反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率70-100%,反洗15-20分鐘,緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥,待樹(shù)脂自由沉降,陰、陽(yáng)樹(shù)脂會(huì )由于各自密度不同出現明顯的分層,如分層不好須重新反洗,直至出現明顯的分層為止。

    (2)再生:陰樹(shù)脂再生:以約3-4倍樹(shù)脂體積的2-3%的NaOH再生液從上部進(jìn)入進(jìn)行再生,流速約2-4m/h,廢液由中排排出,同時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂再生:以約3倍樹(shù)脂體積的2.5-4%的HCL再生液從下部進(jìn)入進(jìn)行再生,流速約2-4m/h,廢液亦由中排排出,再生時(shí)間不少于60min;廢液由中排排出。

    (3)置換:陰陽(yáng)樹(shù)脂同時(shí)從上下進(jìn)行沖洗,從中排取樣PH近中性,電導率<20us/cm止,硬度為零,硅<50ug/l,時(shí)間約30-90min

    (4)混勻:將水排至樹(shù)脂層上約5-250px處,用0.10-0.20MPa壓縮空氣進(jìn)行混勻,時(shí)間約2-5min,停氣同時(shí)進(jìn)行快速放水,防止樹(shù)脂由于重力不同而重新分層。

    5)正洗:用陰床進(jìn)水以20-30m/h的流速進(jìn)行正洗至出水合格為止。

    提示:如大反洗分層不明顯,可先進(jìn)堿液濃度1-3%,至排出液顯堿性為止,浸泡

    1-4小時(shí),帶堿液反洗分層。

    四、注意事項

    1、石英砂墊層亂層
      交換器底部選用石英砂墊層時(shí),因反洗操作不當或積污,會(huì )造成石英砂層結塊;若反   洗水從局部沖出則會(huì )造成石英砂墊層亂層。
      石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應不開(kāi)孔,以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會(huì )使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。
      石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前,可以進(jìn)行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時(shí),石英砂墊層不亂層,不移動(dòng)。

    2、防腐涂層脫落問(wèn)題
      目前,離子交換器內的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達10-15年,不會(huì )脫落。但是,使用環(huán)氧樹(shù)脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備,時(shí)常會(huì )發(fā)生涂層脫落。
      涂層脫落后,酸、堿性很強的介質(zhì)會(huì )對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕,同時(shí),其腐蝕產(chǎn)物還會(huì )嚴重污染樹(shù)脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹(shù)脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流,使交換器不能正常運行。發(fā)現涂層脫落時(shí),應及時(shí)對設備進(jìn)行檢修,將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,重新涂敷防腐涂層。

    五、樹(shù)脂污染及處理方法

  4. 懸浮物污堵

    原水中的懸浮物會(huì )堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會(huì )覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強對原水的預處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹(shù)脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

  5. 鐵污染

    陽(yáng)樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子,特別是用鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹(shù)脂的鐵主要來(lái)源于再生液。被污染樹(shù)脂顏色變深,交換容量降低,并會(huì )加速陰樹(shù)脂的降解。清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10~15%)浸泡樹(shù)脂5~12小時(shí),甚至更長(cháng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò )合物進(jìn)行處理。

    判別樹(shù)脂鐵污染的程度:

含鐵%

污染情況

>0.10

嚴重

0.01-0.10

中等

<0.01

無(wú)污染

  1. 硫酸鈣沉淀

    當用硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí),如操作不當,有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹(shù)脂的交換容量降低。

    防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發(fā)現硫酸鈣沉淀時(shí),可采用10%的鹽酸溶液浸泡沫1-2天,或改用鹽酸再生數次。

  2. 硅污染

硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40。污染嚴重時(shí),可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

  1. 油污染

    油對樹(shù)脂的污染主要是吸附于樹(shù)脂骨架上或覆蓋于樹(shù)脂表面,使樹(shù)脂交換容量降低,周期制水量明顯減少。此時(shí),應首先查原因,消除故障,防止油繼續漏入。對已受污染的樹(shù)脂可用408-10/%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,清洗中保持溶液濃度。也可用適當溶劑(如石油醚、200號溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯醇)清洗。

  2. 有機物污染

    苯乙烯系強堿性陰樹(shù)脂易受有機物污染,其特征為:(1)樹(shù)脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水PH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。

    防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗污染樹(shù)脂,如大孔弱堿陰樹(shù)脂,甚至丙烯酸系陰樹(shù)脂。

    常用復蘇方法為堿性鹽法,即用10%NaCl+4%NaOH混合液,用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積,以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層,當第2個(gè)床體積通入后,浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜,再通入第3床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?/span>40-50。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層,則效果更佳。

    當用堿性鹽法效果不佳時(shí),可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí),在陰單床或混床系統先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層,使樹(shù)脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有

    效氯含量1%,用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2 個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內浸泡4小時(shí),溶液不用加熱。最后,痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。

    判別有機物污染的程度:

     

色澤

污染程度

清澈透明

不污染

淡草黃色

輕度污染

琥珀色

中度污染

棕色

重度污染

深棕或黑色

嚴重污染

針對不同情況,可采用不同的復蘇處理方法,我公司可視具體情況進(jìn)行技術(shù)指導。

六、離子交換樹(shù)脂的儲存和運輸

1、離子交換樹(shù)脂在長(cháng)期儲存中,或需在停用設備內長(cháng)期存放,強型樹(shù)脂(強酸性和強堿性樹(shù)脂)應轉為鹽型,弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉為相應的氫型或游離胺型,也可轉變?yōu)辂}型,以保持樹(shù)脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密封,以防樹(shù)脂中水份散失。
2
、離子交換樹(shù)脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防止脫水。樹(shù)脂應儲存在室內或加遮蓋,環(huán)境溫度以5-40為宜。袋裝樹(shù)脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。
  若發(fā)現樹(shù)脂已有脫水現象,切勿將樹(shù)脂直接放于水中,以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中,浸泡數小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

3、當環(huán)境溫度在0或以下時(shí),為防止樹(shù)脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據氣溫條件,將樹(shù)脂存于相應濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現樹(shù)脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹(shù)脂。
 
  

食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表:

濃度

5%

10%

15%

20%

23.5%

冰點(diǎn)

-3

-7

-10.8

-16.3

-21.2

4、長(cháng)期停用而放置在交換器內的樹(shù)脂,為防止微生物(如藻類(lèi)、細菌等)對樹(shù)脂的不可逆污染,樹(shù)脂在停用前須徹底反洗,以除去運行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì),并注意定期沖洗和換水?;驈氐追聪春蟛捎靡韵麓胧?br/>  陰樹(shù)脂用3倍樹(shù)脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層,每次靜止浸泡數小時(shí),然后將其排去。如有必要,在重新啟動(dòng)前用2倍樹(shù)脂體積的0.2%過(guò)氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹(shù)脂層。
  陽(yáng)樹(shù)脂:在陽(yáng)離子交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡。在設備重新啟動(dòng)前用0.2%過(guò)氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。


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